產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
平板硫化機(jī)主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再將實(shí) 驗(yàn)的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線(xiàn)，而本機(jī)也就是將試料放于鑄模內(nèi)，通過(guò)高溫和加壓，使原料成型之設(shè)備。
詳情介紹：
平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.容 量：5T～100T可調(diào)
2.溫度范圍：常溫～300℃可設(shè)
3.溫度控制器：智能控制，觸摸屏顯示
4.計(jì) 時(shí) 器：觸摸屏數(shù)字顯示,時(shí)間范圍0.1S～99min～9.9hr
5.控溫方式：觸摸屏數(shù)字顯示，溫度曲線(xiàn)圖，性能穩(wěn)定,控溫精準(zhǔn)
6.壓力控制：分三段控制壓力，壓力可調(diào)，自動(dòng)保壓，壓力數(shù)字顯示。
7.加 熱 器：加熱模具內(nèi)置圓柱型,孔位科學(xué)配合,生溫快,壽命長(zhǎng),易維護(hù)保養(yǎng)
8.升溫時(shí)間：常溫～170℃約需15min
9.熱 壓 板：300×300mm耐高溫SKD進(jìn)口鋼板,表面碳化淬 火,導(dǎo)熱快,壓力平行不變型
10.冷 壓 板：300×300mm鈦質(zhì)鋁合金,導(dǎo)熱快,耐腐蝕.
11.壓板間距：0-80mm（可按要求定制）
12.冷卻方式：自來(lái)水循環(huán)
13.冷卻溫度范圍：常溫
14.油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式,具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能.一次加壓與二次加壓三次加壓的時(shí)間可預(yù)設(shè),載荷力強(qiáng),升降平穩(wěn);自動(dòng)加壓,保壓,卸壓.
15.油缸行程：Max 200mm
16.油缸速率：11mm/s
17.*大液壓力：16 MPA
18.熱板單位面積壓力：每平方厘米3.33MPA
19.壓 力 表：0～200kg/sq.cm
20.電機(jī)功率：2.2kw
21.體 積：(W×D×H)1050×600×1500 mm
22.電 源：3∮，AC380V，20A
23.重 量：約650kg
1.容 量：5T～100T可調(diào)
2.溫度范圍：常溫～300℃可設(shè)
3.溫度控制器：智能控制，觸摸屏顯示
4.計(jì) 時(shí) 器：觸摸屏數(shù)字顯示,時(shí)間范圍0.1S～99min～9.9hr
5.控溫方式：觸摸屏數(shù)字顯示，溫度曲線(xiàn)圖，性能穩(wěn)定,控溫精準(zhǔn)
6.壓力控制：分三段控制壓力，壓力可調(diào)，自動(dòng)保壓，壓力數(shù)字顯示。
7.加 熱 器：加熱模具內(nèi)置圓柱型,孔位科學(xué)配合,生溫快,壽命長(zhǎng),易維護(hù)保養(yǎng)
8.升溫時(shí)間：常溫～170℃約需15min
9.熱 壓 板：300×300mm耐高溫SKD進(jìn)口鋼板,表面碳化淬 火,導(dǎo)熱快,壓力平行不變型
10.冷 壓 板：300×300mm鈦質(zhì)鋁合金,導(dǎo)熱快,耐腐蝕.
11.壓板間距：0-80mm（可按要求定制）
12.冷卻方式：自來(lái)水循環(huán)
13.冷卻溫度范圍：常溫
14.油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閉回路控制系統(tǒng)，GPY油泵驅(qū)動(dòng)高性能電液配合高精度無(wú)阻力油缸之活塞執(zhí)行等速率控制模式,具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能.一次加壓與二次加壓三次加壓的時(shí)間可預(yù)設(shè),載荷力強(qiáng),升降平穩(wěn);自動(dòng)加壓,保壓,卸壓.
15.油缸行程：Max 200mm
16.油缸速率：11mm/s
17.*大液壓力：16 MPA
18.熱板單位面積壓力：每平方厘米3.33MPA
19.壓 力 表：0～200kg/sq.cm
20.電機(jī)功率：2.2kw
21.體 積：(W×D×H)1050×600×1500 mm
22.電 源：3∮，AC380V，20A
23.重 量：約650kg
